4.5斜軋穿孔時的金屬變形4.5.1 管坯受力情況

圖4-6顯示管坯的受力情況，圖中顯示F為軋輥方向（平面）的力，為壓應力，在接觸點的位置顯示為最大。中心部位（導盤方向）顯示為拉應力，理論上在導盤的中心部位受力為最大。因為管坯的不斷旋轉，同一部位的受力情況不斷變化，導致中心部位的金屬受到交變應力的作用，中心產生疏松，形成孔腔。

圖5 金屬受理分析圖

4．5．2 金屬變形

斜軋穿孔過程中存在著兩種變形,即基本變形(或宏觀變形)和附加變形(稱不均勻變形)基本變形是指外觀形狀的變化，這種變形是可以直觀的，如由實心圓管坯變成空心的毛

縱向（延伸）應變增量：

切向（圓周）應變增量：

4.5.2.2附加變形

附加變形包括有扭轉變形，縱向剪切變形等，附加變形是由于金屬各部分的變形不均勻產生的，附加變形會帶來一系列的后果，如造成變形能量增加，以及由于附加變形所引起的附加應力，容易導致毛管內外表面上和內部產生缺陷等。

縱向剪切變形主要是由于頂頭的軸向阻力所造成的，一方面軋輥帶動管材軸向流動，而頂頭要阻止金屬軸向流動，最終導致各金屬軸向流動有差異，可是各層金屬又是互相聯系的，是一個整體，所以在各層金屬間必然產生附加變形和附加應力，特別是和軋輥、頂頭直接接觸的表面層金屬，由圖中可看出，附加變形更大些，因此毛管內外表面很容易出現缺陷或者使管坯表面原有的缺陷發展擴大。

切向剪變形往往是造成毛管內外表面產生缺陷原因之一（如裂紋、折迭、離層等缺陷）。

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